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為了滿(mǎn)足生產(chǎn)的需要，很多螺母影像篩選機(jī)要求設(shè)置多種控制方式。設(shè)備的控制方式大致分為手動(dòng)和自動(dòng)方式，通過(guò)控制面板上的“自動(dòng)/手動(dòng)”鑰匙開(kāi)關(guān)來(lái)選擇。又可分為其他運(yùn)行方式，主要包括以下幾種：
1、手動(dòng)控制：用按鈕貨開(kāi)關(guān)使各負(fù)載單獨(dú)接通或斷開(kāi)的方式。啟動(dòng)自動(dòng)控制程序前，如果系統(tǒng)的初始狀態(tài)不滿(mǎn)足要求，則系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)控制方式。用手動(dòng)操作使系統(tǒng)進(jìn)入規(guī)定的初始狀態(tài)，然后再回到自動(dòng)控制，一般在調(diào)試階段使用。
2、自動(dòng)連續(xù)控制：用于實(shí)現(xiàn)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。在設(shè)備滿(mǎn)足正常啟動(dòng)條件的情況下，只需按一下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備就按照預(yù)先設(shè)置好的程序，開(kāi)始連續(xù)反復(fù)的運(yùn)行，外觀(guān)缺陷檢測(cè)機(jī)批發(fā)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，如果中途按下停止按鈕，動(dòng)作將繼續(xù)進(jìn)行到初始位置才會(huì)停止。
3、單循環(huán)控制：在系統(tǒng)處于初始位置時(shí)按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)運(yùn)行一遍回到初始位置處停止。如果中途按動(dòng)停止按鈕，則立即停止運(yùn)行;再按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，從斷點(diǎn)開(kāi)始運(yùn)行，回到初始位置自動(dòng)停止。但循環(huán)控制用于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的單件生產(chǎn)或者試生產(chǎn)。
4、單步控制：按動(dòng)一次啟動(dòng)按鈕，前進(jìn)一個(gè)工序，一般用于設(shè)備調(diào)試。在對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時(shí)，全自動(dòng)外觀(guān)缺陷檢測(cè)機(jī)，通常需要讓設(shè)備的各執(zhí)行機(jī)構(gòu)單獨(dú)動(dòng)作，并且每一步動(dòng)作都必須受操作者的控制。對(duì)不單步運(yùn)行，并不需要對(duì)各負(fù)載都有設(shè)置按鈕，可以使用編程器進(jìn)行強(qiáng)制“ON/OFF”。
5、復(fù)位控制：按下復(fù)位按鈕，設(shè)備自動(dòng)回到初始位置。
6、停止控制：用于實(shí)現(xiàn)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備在正常運(yùn)行狀態(tài)下需要停止生產(chǎn)的情況。
東莞市瑞科智能科技有限公司有多項(xiàng)技術(shù)都處于本領(lǐng)域前列，如緊固件尺寸檢測(cè)精度高達(dá)0.001mm，速度高達(dá)1200pcs/min，五金零件氣孔、砂眼、探傷、360度頭裂、連接器、蘋(píng)果手機(jī)按鍵等高精度產(chǎn)品能大批自動(dòng)化檢測(cè)等，歡迎大家來(lái)電洽談業(yè)務(wù)！
本實(shí)用新型涉及一種螺絲篩選機(jī)，一種螺絲篩選機(jī)的可調(diào)式送料盤(pán)，具有一上圓齒盤(pán)、一下圓齒盤(pán)及數(shù)固定元件；利用上圓齒盤(pán)及下圓齒盤(pán)上的勾狀定位齒與定位齒之間所形成的間隙角將待測(cè)組件定位。
在更換待測(cè)組件時(shí)，僅需松開(kāi)固定于上圓齒盤(pán)及下圓齒盤(pán)上的固定元件以調(diào)整間隙來(lái)配合待測(cè)組件尺寸，使待測(cè)組件易于置放即可，不需將整組螺絲篩選機(jī)的送料盤(pán)卸下再校正，有效節(jié)省操作時(shí)間。
東莞市瑞科智能科技有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)光學(xué)視覺(jué)(非接觸式)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，專(zhuān)注于視覺(jué)、激光、光譜與渦電流自動(dòng)化檢測(cè)的高新技術(shù)企業(yè)，外觀(guān)缺陷檢測(cè)機(jī)報(bào)價(jià)，在2016年成功開(kāi)發(fā)了各類(lèi)非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱(chēng)重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，機(jī)械、電氣、光學(xué)智能化整合，整機(jī)兼容性高，使系統(tǒng)設(shè)備能全天24小時(shí)穩(wěn)定運(yùn)行。
光學(xué)影像篩選設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行，保證次品完成曝光及進(jìn)行自動(dòng)分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高生產(chǎn)率，引入光電術(shù)，改進(jìn)流程控制，外觀(guān)缺陷檢測(cè)機(jī)求購(gòu)，檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性，一致性，提高客戶(hù)信任度，保障訂單持續(xù)不斷。
傳統(tǒng)檢測(cè)方法的弊端很多，羅列如下：大量人員手工檢測(cè)，一致性差，容易產(chǎn)生錯(cuò)誤，大多只能采用抽檢，人工全檢工作量相當(dāng)大，人工無(wú)法持續(xù)保持一致的檢測(cè)效果，不同的檢測(cè)者之間存在差異，無(wú)法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的流程控制機(jī)械系統(tǒng)檢測(cè)，局限性多，不靈活，笨重，無(wú)法快速完成全檢，無(wú)法適應(yīng)現(xiàn)代的質(zhì)量控制和統(tǒng)計(jì)流程控制。
光學(xué)影像篩選設(shè)備工作原理：利用光電視覺(jué)技術(shù)代替人眼視覺(jué)檢測(cè)，用高速工業(yè)相機(jī)快速攝取工件的影像信息，輸入PC上位機(jī)，通過(guò)一定的程式及算法進(jìn)行處理分析，判別與標(biāo)準(zhǔn)之間差異，然后將結(jié)果輸出，統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)不良品進(jìn)行報(bào)警或自動(dòng)剔除，至快0.04秒可完成一次檢測(cè)。
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