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隨著工藝水平和加工能力的提高，對(duì)產(chǎn)品檢測(cè)的精度和速度要求也不斷提升，機(jī)器視覺檢測(cè)具有非接觸、精度高、速度快、自動(dòng)化等突出優(yōu)點(diǎn)，非常適用于密封圈的產(chǎn)品檢測(cè)，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家介紹一下密封圈外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程。
1、產(chǎn)品排列整齊，通過振動(dòng)盤、輸送帶或機(jī)械手運(yùn)至直線軌道前端；
2、通過傳送帶或玻璃盤的操作，將密封圈傳送到工業(yè)攝像機(jī)上拍照傳送到視覺軟件處理系統(tǒng)；
3、通過視覺軟件處理系統(tǒng)分析區(qū)分好產(chǎn)品和壞產(chǎn)品；
4、根據(jù)PLC的指令，控制高壓空氣的通斷，將檢測(cè)好的和壞的產(chǎn)品吹到不同的接收設(shè)備中。
經(jīng)過多年的穩(wěn)固發(fā)展，東莞市瑞科智能科技有限公司的規(guī)模不斷發(fā)展壯大，在2016年成功開發(fā)了各類非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備，如稱重、記數(shù)包裝機(jī)、智能屏幕洗凈機(jī)等，公司不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)。
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備能夠檢測(cè)橡膠件外觀尺寸、瑕疵、缺 陷、劃痕、毛刺、污點(diǎn)、變形等，自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的原理就是將產(chǎn)品通過振動(dòng)盤，皮帶輸送式將產(chǎn)品平穩(wěn)送到盤面上，整個(gè)過程非接觸測(cè)量，不會(huì)對(duì)物品進(jìn)行損壞。
自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備通過視覺圖像攝取設(shè)備將攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào)，傳送給圖像處理系統(tǒng)，據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來(lái)控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，整個(gè)過程非常方便快速，機(jī)器能夠穩(wěn)定長(zhǎng)時(shí)間工作，并且對(duì)檢測(cè)出的數(shù)據(jù)進(jìn)行儲(chǔ)存和報(bào)表輸出，以便不良品的分析。
東莞市瑞科智能科技有限公司不斷追求更有效率的，更合理的設(shè)計(jì)方案為基本工作準(zhǔn)則，我們與客戶一同工作,幫助我們的客戶成為他們各自行業(yè)的佼佼者。
精密五金視覺檢測(cè)設(shè)備關(guān)鍵是檢測(cè)商品每個(gè)面的規(guī)格，堵孔、刮痕、毛邊、毛刺等，商品檢測(cè)依據(jù)原材料每分可達(dá)300-1200個(gè)，全自動(dòng)化技術(shù)視覺檢測(cè)，替代人工服務(wù)，減少人力成本。
精密五金視覺檢測(cè)檢測(cè)精度高，可達(dá)±0.001mm，檢測(cè)更快，設(shè)備可24鐘頭24小時(shí)運(yùn)作，可靠性好，標(biāo)準(zhǔn)件檢測(cè)精度達(dá)±0.002mm，五金零件出氣孔沙孔探傷檢測(cè)檢測(cè)，活塞桿、五金件密封性檢測(cè)精度<0.1%，全自動(dòng)檢測(cè)速率達(dá)到 1200個(gè)/分鐘，機(jī)械設(shè)備電子光學(xué)智能化融合，系統(tǒng)軟件設(shè)備能24小時(shí)24H平穩(wěn)運(yùn)作，整個(gè)設(shè)備兼容模式高。
除了機(jī)器視覺檢測(cè)機(jī)，東莞市瑞科智能科技有限公司還生產(chǎn)：ccd檢測(cè)設(shè)備、自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備、光學(xué)檢測(cè)設(shè)備、精密檢測(cè)設(shè)備、視覺檢測(cè)等系列產(chǎn)品，如想了解更多產(chǎn)品信息歡迎訪問瑞科網(wǎng)站查看或致電洽談。
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