隨著現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,企業(yè)對標準件的要求越來越高,螺母作為緊固件,其內(nèi)螺紋的直接影響著緊固效果,這就要求生產(chǎn)時必須保證每個螺母均為合格產(chǎn)品。
因此,在加工完成后,需要對螺母進行檢測,將不合格的產(chǎn)品挑出,通常的做法是采用人工檢測方式,用絲攻逐一對螺母的螺紋進行檢測,費時費力,直接增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本;
后來發(fā)展出了使用紅外探傷的檢測方式以及圖像檢測方式,紅外探傷檢測對螺母內(nèi)部的殘缺檢測效果較好,用于檢測螺紋時,常常出現(xiàn)差錯,將不合格產(chǎn)品誤判為合格產(chǎn)品,檢測效果較差;圖像檢測方式對螺母的外部尺寸檢測效果較好。






渦電流光學篩選機可同時檢測尺寸、外觀、深度及不同材質(zhì)混料或熱處理混料,熱處理硬度是否達標,可獨立渦流使用,多個不良出口,可將尺寸不良和材質(zhì)硬度不良分開,每分鐘至快可達300-1200個。
光學篩選機系統(tǒng)可以運用于生產(chǎn)管制流程上,在生產(chǎn)線生產(chǎn)產(chǎn)品的同時,進行生產(chǎn)線產(chǎn)品品質(zhì)監(jiān)控,不僅可以減少原料的浪費,而且可以進一步有效地管控生產(chǎn)時間,采用自動化光學篩選機不僅可以減少人力,節(jié)省人工成本,并大幅降低人為檢測錯誤,進而提高工作效率,提升產(chǎn)品出貨品質(zhì),增強產(chǎn)品的競爭力。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學視覺自動化檢測多年,經(jīng)過不懈的努力,我們在該領域上積累了豐富的經(jīng)驗,實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進取和富有競爭力的團隊。
螺絲光學影像篩選設備利用的是可見物體視覺探測原理而形成。流水線采用轉(zhuǎn)盤形式,具有良好的準確性,對于廣泛的螺絲制造,使用調(diào)速運行對于保證流水線產(chǎn)品的精度控制有很好的輔助作用,那么大家知道螺絲光學篩選機的檢測對象是什么嗎?東莞市瑞科智能科技有限公司來給大家講述一下吧。
1、光學影像篩選設備采用可見光物體圖象采集與運算,用于對螺絲進行實時參數(shù)檢測,能直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等;
2、監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關圖象,通過圖象檢測出的不合格螺絲,給出信號以便通過機械剔除裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去;
3、同時可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量,另外根據(jù)需要,可以直接連接工業(yè)現(xiàn)場網(wǎng)絡進行工廠整體化管理或者其它擴展應用等。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū),同時公司計劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商,加快開拓海外市場。
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