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機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)大大降低了工廠的成本，準(zhǔn)確率高，通過機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備，每天24小時(shí)不間斷地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品 ，避免出現(xiàn)產(chǎn)品召回，產(chǎn)品責(zé)任索賠和圖像損壞等，安全生產(chǎn)，產(chǎn)品可靠，機(jī)器視覺保證了生產(chǎn)過程中以及產(chǎn)品的安全性。
機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展，通過優(yōu)化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環(huán)境，穩(wěn)定和優(yōu)化的流程，無需復(fù)雜的編程，操作簡(jiǎn)單，易于設(shè)置，現(xiàn)代生產(chǎn)是自動(dòng)化的，只有使用機(jī)器視覺檢測(cè)設(shè)備，公司才能持續(xù)保護(hù)競(jìng)爭(zhēng)力。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究，同時(shí)聘請(qǐng)華南理工大學(xué)光學(xué)研究徐博士作為技術(shù)顧問。
視覺在線檢測(cè)分選系統(tǒng)在檢測(cè)到缺陷之后，可以人工干預(yù)放掉不需要剔除的缺陷，讓設(shè)備不自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)配備分選功能，能夠大大的提升生產(chǎn)效率，特別適合使用2臺(tái)以下間歇式的用戶，通過比較準(zhǔn)確的缺陷分類，能夠達(dá)到檢測(cè)想檢的，放過想放的檢測(cè)效果，誤報(bào)率低。
視覺在線檢測(cè)分選系統(tǒng)采用了特殊的算法，能夠保證在較低的誤報(bào)率的情況下，進(jìn)行可靠檢測(cè)，快速建立產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)模板，以此為參照對(duì)比產(chǎn)品缺陷，同批次產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模版存儲(chǔ)起來重復(fù)使用，同一產(chǎn)品不同批次，可只需替換參考圖就可以直接檢測(cè)，大大的縮短檢測(cè)前的準(zhǔn)備時(shí)間。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
光學(xué)影像篩選設(shè)備采用可見光物體圖象采集與運(yùn)算，用于對(duì)螺絲進(jìn)行實(shí)時(shí)參數(shù)檢測(cè)，可以直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等，監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖象，通過圖象檢測(cè)出的不合格螺絲，給出信號(hào)以便通過機(jī)械剔除裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去。
同時(shí)光學(xué)影像篩選設(shè)備可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量，另外根據(jù)需要，可以直接連接工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行工廠整體化管理或者其它擴(kuò)展應(yīng)用等，螺絲光學(xué)影像篩選設(shè)備檢測(cè)對(duì)象各類螺絲，螺母，墊片等部件。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
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