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機(jī)器視覺體系能夠通過機(jī)器視覺產(chǎn)品即圖畫吸取設(shè)備，將被吸取方針轉(zhuǎn)換成圖畫信號，傳送給的圖畫處理體系，得到被攝方針的形狀信息，依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號，然后圖畫體系對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取方針的特征，進(jìn)而依據(jù)判別的結(jié)果來操控現(xiàn)場的設(shè)備動(dòng)作。
機(jī)器視覺體系的特點(diǎn)是進(jìn)步出產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度，首要在一些不適合于人作業(yè)業(yè)的危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境或人工視覺難以滿足要求的場合，常用機(jī)器視覺來代替人工視覺；同時(shí)在大批量工業(yè)出產(chǎn)過程中，用人工視覺查看產(chǎn)品質(zhì)量功率低且精度不高，用機(jī)器視覺檢測方法能夠大大進(jìn)步出產(chǎn)功率和出產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊(duì)。
機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)大大降低了工廠的成本，準(zhǔn)確率高，通過機(jī)器視覺檢測設(shè)備，每天24小時(shí)不間斷地生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品 ，避免出現(xiàn)產(chǎn)品召回，產(chǎn)品責(zé)任索賠和圖像損壞等，安全生產(chǎn)，產(chǎn)品可靠，機(jī)器視覺保證了生產(chǎn)過程中以及產(chǎn)品的安全性。
機(jī)器視覺檢測系統(tǒng)可持續(xù)發(fā)展，通過優(yōu)化使用能源和資源以及更有效的回收利用可以改善環(huán)境，穩(wěn)定和優(yōu)化的流程，無需復(fù)雜的編程，操作簡單，易于設(shè)置，現(xiàn)代生產(chǎn)是自動(dòng)化的，只有使用機(jī)器視覺檢測設(shè)備，公司才能持續(xù)保護(hù)競爭力。
東莞市瑞科智能科技有限公司擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的激光、影像軟件設(shè)計(jì)工程師，高等學(xué)歷的機(jī)、光、電一體化研究人員，其中部分人員還曾從事過智能化機(jī)器人的開發(fā)設(shè)計(jì)與研究，同時(shí)聘請華南理工大學(xué)光學(xué)研究徐博士作為技術(shù)顧問。
機(jī)器視覺檢測設(shè)備的自動(dòng)化能力、客觀非接觸性檢測的特點(diǎn)已成為廠家優(yōu)先的選擇，自動(dòng)化檢測設(shè)備不僅能提供產(chǎn)品的檢測合格率，還能形成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，從而讓工程師能及時(shí)找到原因，提高生產(chǎn)精度，節(jié)約生產(chǎn)成本。
在90年代，我國的自動(dòng)化檢測設(shè)備開始發(fā)展，在如今這個(gè)發(fā)展自動(dòng)化的時(shí)代，機(jī)器視覺技術(shù)的使用時(shí)未來的大趨大勢，機(jī)器視覺技術(shù)的大力普及，預(yù)示著未來的自動(dòng)化時(shí)代。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場。
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