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螺絲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備通過上述實(shí)時(shí)判斷，通過圖像顯示出的不良品螺絲，傳到到主機(jī)，主機(jī)對(duì)發(fā)出篩選指令，篩選設(shè)備即可將不良品從產(chǎn)線上分揀出來，并記錄相關(guān)的檢測(cè)數(shù)據(jù)，以便工程師對(duì)零件制造進(jìn)行分析與調(diào)試。
因?yàn)闄z測(cè)數(shù)量龐大，為了保證主機(jī)的正常穩(wěn)定工作，不用持續(xù)性做判斷，通常廠家的產(chǎn)線上使用多臺(tái)機(jī)器同時(shí)運(yùn)行，以確?？焖龠\(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定工作，光學(xué)篩選機(jī)使用可見光零件圖片采集和計(jì)算，對(duì)螺絲檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，光學(xué)篩選機(jī)可實(shí)時(shí)判斷檢測(cè)零件是否存在缺陷，臟污，油脂等。
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和人才短缺的今天，螺絲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備在各個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用，能夠有效地控制產(chǎn)品的缺陷率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少客戶投訴，提高公司產(chǎn)品的競爭力，有利于公司擴(kuò)大市場(chǎng)，降低勞動(dòng)力成本。
各式各樣螺絲需經(jīng)過無數(shù)次的制程處理，才得以完成一件質(zhì)量完善，令人滿意的成品，那么該如何選擇合適的螺絲篩選機(jī)呢？以往在傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式有螺紋環(huán)規(guī)，平環(huán)規(guī)，PinGauge/塞規(guī)，栓規(guī)，游標(biāo)卡尺、長度規(guī)等，效率低，篩選效果不明顯。
傳統(tǒng)上以人工為主的檢測(cè)方式需要耗費(fèi)眾多人力資源，大量時(shí)間及成本，篩選機(jī)卻可以很好地解決這種情況，隨著螺絲在各行各業(yè)大量被使用，近年來光學(xué)自動(dòng)篩選機(jī)/檢測(cè)機(jī)也如雨后春筍般出現(xiàn)，篩選機(jī)在光學(xué)需求上須一定考慮外，機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的構(gòu)造上也相當(dāng)重要，送料順暢與否以及檢測(cè)完成后良品的運(yùn)送與不良品排除是否確實(shí)也占了選購機(jī)臺(tái)很大因素。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國10多個(gè)省市,并銷往東南亞一些國家和地區(qū)，同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商，加快開拓海外市場(chǎng)。
光學(xué)影像篩選機(jī)主要由震動(dòng)盤送料機(jī)、螺絲篩選機(jī)產(chǎn)品檢測(cè)傳送系統(tǒng)、控制檢測(cè)系統(tǒng)組成，震動(dòng)盤送料機(jī)將產(chǎn)品以特定形態(tài)輸送到檢測(cè)盤上，檢測(cè)盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，使產(chǎn)品依次經(jīng)過產(chǎn)品感應(yīng)器、CCD相機(jī)、不良品（良品）吹氣位置，利用工業(yè)CCD相機(jī)對(duì)被測(cè)物進(jìn)行成像，再利用圖像處理方式對(duì)影像進(jìn)行分析處理，判定被測(cè)物是否符合設(shè)定的參數(shù)指標(biāo)。
在科學(xué)技術(shù)突飛猛進(jìn)和人工緊缺的今天，螺絲螺母光學(xué)影像篩選機(jī)及其它自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備已在各行各業(yè)中扮演著越來越重要的角色，可以精準(zhǔn)的為客戶解決各種精密螺絲、螺母、螺栓、電子元件等精密零部件的光學(xué)篩選機(jī)品質(zhì)篩選問題，能有效控制產(chǎn)品不良率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少客戶投訴、提升公司產(chǎn)品的競爭力，利于公司拓展市場(chǎng)、降低人工成本。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多設(shè)備。
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