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機(jī)器視覺(jué)體系能夠通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品即圖畫吸取設(shè)備，將被吸取方針轉(zhuǎn)換成圖畫信號(hào)，傳送給的圖畫處理體系，得到被攝方針的形狀信息，依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，然后圖畫體系對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取方針的特征，進(jìn)而依據(jù)判別的結(jié)果來(lái)操控現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。
機(jī)器視覺(jué)體系的特點(diǎn)是進(jìn)步出產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度，首要在一些不適合于人作業(yè)業(yè)的危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿足要求的場(chǎng)合，常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)代替人工視覺(jué)；同時(shí)在大批量工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中，用人工視覺(jué)查看產(chǎn)品質(zhì)量功率低且精度不高，用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法能夠大大進(jìn)步出產(chǎn)功率和出產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
機(jī)器視覺(jué)金屬表面自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備在線高速、對(duì)各類金屬帶材表面缺陷進(jìn)行檢查，高度自動(dòng)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減少人力成本、降低次品率，下面東莞市瑞科智能科技有限公司介紹一下它的特點(diǎn)。
1、在線實(shí)時(shí)高速、檢查產(chǎn)品外觀缺陷，可單面、雙面檢查；
2、可在顯示器上立即顯示缺陷類型、位置、形狀、大小；
3、用戶可自行設(shè)定缺陷的種類，方便管理及對(duì)缺陷的處理；
4、可生成檢查結(jié)果的報(bào)表，既可用于質(zhì)量管理，也可向用戶提供。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù)，大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本。
全自動(dòng)CCD光學(xué)篩選機(jī)設(shè)備依賴于CCD成像攝像頭和檢測(cè)系統(tǒng)，其中檢測(cè)系統(tǒng)由于重要，檢測(cè)系統(tǒng)基于客戶對(duì)產(chǎn)品的檢測(cè)要求，跟據(jù)客戶的要求系統(tǒng)開(kāi)發(fā)工程師再有指對(duì)性開(kāi)發(fā)。
CCD光學(xué)篩選機(jī)可以對(duì)生產(chǎn)的每卷材料進(jìn)行精準(zhǔn)的質(zhì)量統(tǒng)計(jì)，詳細(xì)的缺陷記錄(大小和位置)和統(tǒng)計(jì)為生產(chǎn)工藝及設(shè)備狀態(tài)調(diào)整提供了方便，離線分析，用于后續(xù)分切和質(zhì)量管理，可有效保證產(chǎn)品質(zhì)量。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年，經(jīng)過(guò)不懈的努力，我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
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