機(jī)器視覺(jué)體系能夠通過(guò)機(jī)器視覺(jué)產(chǎn)品即圖畫(huà)吸取設(shè)備,將被吸取方針轉(zhuǎn)換成圖畫(huà)信號(hào),傳送給的圖畫(huà)處理體系,得到被攝方針的形狀信息,依據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào),然后圖畫(huà)體系對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取方針的特征,進(jìn)而依據(jù)判別的結(jié)果來(lái)操控現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作。
機(jī)器視覺(jué)體系的特點(diǎn)是進(jìn)步出產(chǎn)的柔性和自動(dòng)化程度,首要在一些不適合于人作業(yè)業(yè)的危險(xiǎn)作業(yè)環(huán)境或人工視覺(jué)難以滿(mǎn)足要求的場(chǎng)合,常用機(jī)器視覺(jué)來(lái)代替人工視覺(jué);同時(shí)在大批量工業(yè)出產(chǎn)過(guò)程中,用人工視覺(jué)查看產(chǎn)品質(zhì)量功率低且精度不高,用機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)方法能夠大大進(jìn)步出產(chǎn)功率和出產(chǎn)的自動(dòng)化程度。
東莞市瑞科智能科技有限公司專(zhuān)注于光學(xué)視覺(jué)自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過(guò)不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。





視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以方便的架設(shè)在各種類(lèi)型的生產(chǎn)流水線或者機(jī)臺(tái)設(shè)備,高清高速工業(yè)相機(jī)掃描流水線上的產(chǎn)品特征,與標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)里的特征表進(jìn)行匹配,從而即時(shí)分析出產(chǎn)品的良品與不良品,并輸出信號(hào)控制自動(dòng)化設(shè)備聯(lián)動(dòng)分揀,實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化檢測(cè)。
機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)可以輕松應(yīng)對(duì)金屬零件生產(chǎn)的質(zhì)量控制,如汽車(chē)零部件、連接器等,通過(guò)圖像處理的方法,發(fā)現(xiàn)金屬零件表面的劃傷、殘缺、變色、粘膜等缺陷,并指導(dǎo)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)將殘缺品剔除,大大提高了生產(chǎn)效率,同時(shí)對(duì)缺陷類(lèi)型的統(tǒng)計(jì)分析能夠指導(dǎo)生產(chǎn)參數(shù)的調(diào)整,提高產(chǎn)品質(zhì)量。
東莞市瑞科智能科技有限公司產(chǎn)品覆蓋全國(guó)10多個(gè)省市,并銷(xiāo)往東南亞一些國(guó)家和地區(qū),同時(shí)公司計(jì)劃在歐美地區(qū)、東南亞地區(qū)、臺(tái)灣地區(qū)繼續(xù)發(fā)展代理商,加快開(kāi)拓海外市場(chǎng)。
光學(xué)影像篩選設(shè)備采用可見(jiàn)光物體圖象采集與運(yùn)算,用于對(duì)螺絲進(jìn)行實(shí)時(shí)參數(shù)檢測(cè),可以直接判斷螺絲產(chǎn)品是否缺陷等,監(jiān)視器可以直接顯示螺絲相關(guān)圖象,通過(guò)圖象檢測(cè)出的不合格螺絲,給出信號(hào)以便通過(guò)機(jī)械剔除裝置直接將不合格品從流水線上剔除出去。
同時(shí)光學(xué)影像篩選設(shè)備可以記錄班次螺絲數(shù)量和不合格螺絲數(shù)量,另外根據(jù)需要,可以直接連接工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行工廠整體化管理或者其它擴(kuò)展應(yīng)用等,螺絲光學(xué)影像篩選設(shè)備檢測(cè)對(duì)象各類(lèi)螺絲,螺母,墊片等部件。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù),大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。
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