螺絲篩選機(jī)根據(jù)檢測(cè)要求和零件大小等因素,檢測(cè)速度可達(dá)300-800個(gè)每分鐘,這是人工所不能及,螺絲篩選機(jī)不僅適用于螺絲,還能適用于軸承、鉚釘?shù)任褰鹌骷某叽鐪y(cè)量和篩選。
瑞科螺絲篩選機(jī)使用簡(jiǎn)單,還對(duì)檢測(cè)設(shè)備在原有的技術(shù)基礎(chǔ)上進(jìn)行了升級(jí),對(duì)滑槽的改良,對(duì)長(zhǎng)度篩選部位的升級(jí),在螺絲檢測(cè)工作中,提升了檢測(cè)速度和精準(zhǔn)度,使用光電傳感器對(duì)螺絲的位置進(jìn)行判斷,和對(duì)產(chǎn)線運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)。
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螺絲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備通過上述實(shí)時(shí)判斷,通過圖像顯示出的不良品螺絲,傳到到主機(jī),主機(jī)對(duì)發(fā)出篩選指令,篩選設(shè)備即可將不良品從產(chǎn)線上分揀出來,并記錄相關(guān)的檢測(cè)數(shù)據(jù),以便工程師對(duì)零件制造進(jìn)行分析與調(diào)試。
因?yàn)闄z測(cè)數(shù)量龐大,為了保證主機(jī)的正常穩(wěn)定工作,不用持續(xù)性做判斷,通常廠家的產(chǎn)線上使用多臺(tái)機(jī)器同時(shí)運(yùn)行,以確??焖龠\(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定工作,光學(xué)篩選機(jī)使用可見光零件圖片采集和計(jì)算,對(duì)螺絲檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控,光學(xué)篩選機(jī)可實(shí)時(shí)判斷檢測(cè)零件是否存在缺陷,臟污,油脂等。
在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展和人才短缺的今天,螺絲自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備在各個(gè)行業(yè)中發(fā)揮著越來越重要的作用,能夠有效地控制產(chǎn)品的缺陷率,提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少客戶投訴,提高公司產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力,有利于公司擴(kuò)大市場(chǎng),降低勞動(dòng)力成本。
人工需要全檢外觀和尺寸品質(zhì), 人工長(zhǎng)時(shí)間視覺檢查,眼易疲勞導(dǎo)致產(chǎn)品檢測(cè)效率低且精度不高,用螺絲篩選機(jī)替代人工視覺可以大幅提高生產(chǎn)效率和檢驗(yàn)精度,降低人工成本。
螺絲篩選機(jī)利用玻璃高透光性,物件可平穩(wěn)放置于檢測(cè)盤面者皆可檢測(cè),檢測(cè)范圍廣,例如螺絲緊固件、手機(jī)零配件、橡膠制品、電子元器件、異形五金等,依檢測(cè)項(xiàng)目,可增加2-6個(gè)相機(jī)。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動(dòng)化檢測(cè)多年,經(jīng)過不懈的努力,我們?cè)谠擃I(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗(yàn),實(shí)踐上擁有了許多成功案例和成熟方案,建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系,形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競(jìng)爭(zhēng)力的團(tuán)隊(duì)。
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