機(jī)器視覺(jué)金屬表面自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備在線高速、對(duì)各類(lèi)金屬帶材表面缺陷進(jìn)行檢查,高度自動(dòng)化,提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、減少人力成本、降低次品率,下面東莞市瑞科智能科技有限公司介紹一下它的特點(diǎn)。
1、在線實(shí)時(shí)高速、檢查產(chǎn)品外觀缺陷,可單面、雙面檢查;
2、可在顯示器上立即顯示缺陷類(lèi)型、位置、形狀、大??;
3、用戶可自行設(shè)定缺陷的種類(lèi),方便管理及對(duì)缺陷的處理;
4、可生成檢查結(jié)果的報(bào)表,既可用于質(zhì)量管理,也可向用戶提供。
東莞市瑞科智能科技有限公司融合了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)自動(dòng)化技術(shù),大大提高了檢測(cè)的自動(dòng)化程度更重要的是大幅度提高了工人的工作效率以及穩(wěn)定產(chǎn)品的質(zhì)量,降低了生產(chǎn)成本。





視覺(jué)系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號(hào),而是經(jīng)過(guò)運(yùn)算處理之后的檢測(cè)結(jié)果,通常機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)就是用機(jī)器代替肉眼來(lái)做測(cè)量和判斷,首先采用CCD照相機(jī)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào),傳送給的圖像處理系統(tǒng),根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息,轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)。
圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來(lái)抽取目標(biāo)的特征,如:面積、長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等,然后根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果,如:尺寸、角度、偏移量、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無(wú)等,上位機(jī)(如PC和PLC)實(shí)時(shí)獲得檢測(cè)結(jié)果后,指揮運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動(dòng)作(如定位和分類(lèi))。
東莞市瑞科智能科技有限公司目前已成為本土化經(jīng)營(yíng)程度很好的全自動(dòng)螺絲圖像智能分選機(jī)企業(yè),我們的軟件系統(tǒng)自己研發(fā),所以可以根據(jù)客戶要求修改機(jī)型,或者專(zhuān)門(mén)根據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品及要求,定制機(jī)型,享受個(gè)性化的服務(wù),這是很多外資企業(yè)不具有的優(yōu)勢(shì)。
機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)綜合了光學(xué)類(lèi)、機(jī)械類(lèi)、電子類(lèi)與計(jì)算機(jī)硬件方面的技術(shù),同時(shí)也涉及到了計(jì)算機(jī)處理、圖像的分析、模式的識(shí)別等等,在人工智能和信號(hào)處理中有著突出的貢獻(xiàn)。
現(xiàn)在一般的機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)都包括了照明系統(tǒng)、專(zhuān)業(yè)相機(jī)鏡頭、工業(yè)相機(jī)、專(zhuān)業(yè)圖像處理技術(shù)等,一般機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)大致可以分為圖像的采集部分與圖像出來(lái)部分和控制部分。
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