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機(jī)器視覺技術(shù)綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計算機(jī)、圖像處理、模式識別、人工智能、信號處理、光機(jī)電一體化等多個領(lǐng)域，下面東莞市瑞科智能科技有限公司給大家講述一下一個完整的機(jī)器視覺系統(tǒng)的主要工作過程。
1、工件定位檢測器探測到物體已經(jīng)運(yùn)動至接近攝像系統(tǒng)的視野中心，向圖像采集部分發(fā)送觸發(fā)脈沖；
2、圖像采集部分按照事先設(shè)定的程序，分別向攝像機(jī)和照明系統(tǒng)發(fā)出啟動脈沖；
3、攝像機(jī)停止目前的掃描，重新開始新的一幀掃描，或者攝像機(jī)在啟動脈沖來到之前處于等待狀態(tài)，啟動脈沖到來后啟動一幀掃描；
4、攝像機(jī)開始新的一幀掃描之前打開曝光機(jī)構(gòu)，曝光時間可以事先設(shè)定，另一個啟動脈沖打開燈光照明，燈光的開啟時間應(yīng)該與攝像機(jī)的曝光時間匹配；
5、攝像機(jī)曝光后，正式開始一幀圖像的掃描和輸出，圖像采集部分接收模擬視頻信號通過 A/D 將其數(shù)字化，圖像采集部分將數(shù)字圖像存放在處理器或計算機(jī)的內(nèi)存中；
6、處理器對圖像進(jìn)行處理、分析、識別，獲得測量結(jié)果或邏輯控制值，處理結(jié)果控制流水線的動作、進(jìn)行定位、糾正運(yùn)動的誤差等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，形成了一支不斷、進(jìn)取和富有競爭力的團(tuán)隊。
自動光學(xué)檢查運(yùn)用高速視覺處理技術(shù)自動檢測PCB板上各種不同帖裝錯誤及焊接缺陷，PCB板的范圍可從細(xì)間距高密度板到低密度大尺寸板，并可提供在線檢測方案，以提高生產(chǎn)效率,及焊接質(zhì)量。
通過使用自動光學(xué)檢查作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程的早期查找和消除錯誤以實現(xiàn)良好的過程控制，早期發(fā)現(xiàn)缺陷將避免將壞板送到隨后的裝配階段，自動光學(xué)檢查將減少修理成本將避免報廢不可修理的電路板。
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由于機(jī)器視覺具有諸多優(yōu)點，因此已廣泛用于工業(yè)檢測、工業(yè)探傷、精密控制、自動生產(chǎn)流水線、糧食優(yōu)選，以及各種危險場合工作的機(jī)器人等，機(jī)器視覺在工業(yè)制造領(lǐng)域主要用于形狀識別、尺寸測量、位置檢測、表面缺陷檢測、計數(shù)和溫度測量等。
機(jī)器視覺系統(tǒng)的應(yīng)用特別廣泛，不同的系統(tǒng)根據(jù)需要選用不同的部件。但無論何種系統(tǒng)都有基本的組成部分，即光源、鏡頭、CCD照相機(jī)、圖像處理單元、圖像處理軟件、監(jiān)視器和通訊/輸人輸出單元等。
東莞市瑞科智能科技有限公司專注于光學(xué)視覺自動化檢測多年，經(jīng)過不懈的努力，我們在該領(lǐng)域上積累了豐富的經(jīng)驗，實踐上擁有了許多成功案例和成熟方案，建立了科學(xué)規(guī)范的管理體系，以穩(wěn)健的步伐為廣大客戶提供更多優(yōu)良的設(shè)備。
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